Werbeartikel in Österreich

Kunststoff, Metall, lackierte Oberflächen

Das häufigste Verfahren im Werbeartikelbereich. Ein Silikonkissen überträgt die Farbe aus einer geätzten Druckplatte auf das Produkt. Weil das Kissen nachgibt, druckt es auch auf gewölbte und unebene Flächen — deshalb ist es der Standard für Kugelschreiber, Feuerzeuge und Gehäuse.

Kosten: Je Farbe eine eigene Druckplatte und ein eigener Durchgang. Einfarbig ist deutlich günstiger als vierfarbig, und der Unterschied bleibt auch bei hohen Auflagen bestehen.

Textil, Baumwolltaschen, Papier, ebene Flächen

Farbe wird durch ein Gewebesieb auf das Material gedrückt. Liefert kräftige, deckende Farben auch auf dunklem Untergrund und hält im Textilbereich viele Waschgänge aus. Für große, flächige Logos die erste Wahl.

Kosten: Je Farbe ein eigenes Sieb, das einmalig eingerichtet wird. Dadurch bei kleinen Mengen vergleichsweise teuer, ab mittleren Auflagen das günstigste Verfahren pro Stück.

Textil, beschichtete Gewebe

Das Motiv wird zuerst auf eine Trägerfolie gedruckt und dann mit Hitze auf das Produkt übertragen. Trennt mehrere Farben sauber voneinander und bildet feine Details ab, die im Siebdruck verlaufen würden.

Kosten: Einrichtung fällt einmal für das gesamte Motiv an, nicht je Farbe. Deshalb bei mehrfarbigen Logos oft günstiger als Siebdruck, bei einfarbigen dagegen teurer.

Textil, Taschen, Rucksäcke

Der digitale Verwandte des Transferdrucks. Das Motiv wird direkt digital gedruckt und übertragen, ohne Druckplatten. Sinnvoll für Fotos, Verläufe und Logos mit vielen Farbtönen.

Kosten: Keine Einrichtung je Farbe, dafür ein höherer Stückpreis. Rechnet sich bei kleinen Auflagen und komplexen Motiven, verliert bei großen Mengen gegen Sieb- und Transferdruck.

Metall, Holz, Bambus, Glas, eloxierte Flächen

Ein Laser trägt die oberste Materialschicht ab. Das Ergebnis ist keine Farbe, sondern ein Kontrast im Material selbst — bei Metall meist silbrig, bei Holz dunkel. Kann nicht abblättern und überdauert das Produkt.

Kosten: Keine Druckplatten, dafür Maschinenzeit je Stück. Der Preis hängt stärker von der gravierten Fläche ab als von der Menge. Die hochwertigste Anmutung bei Metallartikeln.

glatte, ebene Oberflächen

Direkter Digitaldruck ohne Zwischenträger. Gibt feine Details und Farbverläufe wieder und braucht keine Druckplatte. Auf gewölbten Flächen nicht einsetzbar.

Kosten: Kaum Einrichtungskosten, dafür konstanter Stückpreis. Bei Kleinmengen die günstigste Vollfarb-Lösung.

kleine ebene Flächen, Etiketten, Anhänger

Das gedruckte Motiv bekommt eine gewölbte, glasklare Kunstharzschicht. Das wirkt plastisch und hochwertig, schützt den Druck und ist auf kleinen Flächen deutlich besser lesbar als ein flacher Aufdruck.

Kosten: Zusätzlicher Arbeitsschritt nach dem Druck, entsprechend höherer Stückpreis. Lohnt sich dort, wo die Fläche klein und die Anmutung wichtig ist.

beschichtete Keramik, Polyester

Die Farbe geht unter Hitze in das Material über, statt darauf zu liegen. Dadurch fühlt sich die bedruckte Stelle nicht anders an und die Farbe kann nicht abplatzen. Erlaubt als einziges Verfahren eine vollflächige Gestaltung rundum.

Kosten: Kein Farbaufschlag — ein Foto kostet so viel wie ein einfarbiges Logo. Funktioniert nur auf dafür beschichteten Materialien.

Textil, Caps, Polohemden, Fleece

Das Logo wird mit Garn in den Stoff gestickt. Die wertigste Veredelung für Kleidung, unempfindlich gegen Waschen und Reiben. Feine Schriften unter etwa 4 mm Höhe lassen sich nicht sauber sticken.

Kosten: Einmalige Kosten für das Erstellen der Stickdatei, danach Preis nach Stichzahl statt nach Farben. Ein größeres Logo kostet mehr als ein kleines, zusätzliche Garnfarben kaum.

Leder, Kunstleder, Karton

Ein erhitzter Stempel drückt das Logo in das Material. Ohne Farbe, nur als Relief. Der zurückhaltendste Weg, ein Logo auf Notizbüchern und Etuis unterzubringen.

Kosten: Einmalige Kosten für das Prägewerkzeug, danach geringer Stückpreis. Nur einfarbig im Sinne von farblos.